弯管机生产厂家讲解弯管机弯曲半径与弯曲度调整的方法

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来源：/news/648.html 发布时间：2022-07-04

弯管机弯曲半径与弯曲度如何调整呢？弯管机生产厂家告诉大家如下：
弯管机生产厂家介绍到用自由弯管机弯曲时，弯管机弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯管机弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯管机弯曲半径约0.078英寸。若弯管机弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯管机弯曲大4倍左右。如果弯管机弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯管机弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯管机弯曲的压力。就自由弯管机弯曲而言，凸�：桶寄０�85°或小于85°加工(小点儿为好)。

弯管机生产厂家告诉大家采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯管机弯曲。通常，自由弯管机弯曲模在新弯管机上产生的回弹角≤2°，弯管机弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯管机弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯管机弯曲的吨数较大(约为自由弯管机弯曲的4倍)，减小了弯管机弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯管机弯曲与有底凹模弯管机弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯管机弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯管机弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯管机弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯管机弯曲法。弯管机弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

弯管机生产厂家介绍到弯管机弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC弯管机还是手控弯管机。如果弯管机弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。CNC弯管机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形准确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控弯管机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC弯管机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。